近日，國際獨立第三方檢測、檢驗和認證機構德國萊茵TÜV大中華區（以下簡稱“TÜV萊茵”）為SHEIN服裝製造創新研究中心頒發了廢棄物零填埋管理體系認證（亦稱“零廢工廠”認證）證書，這也是繼SHEIN倉儲物流園區之後SHEIN創新研究中心獲得零廢認證。在零填埋之外，SHEIN也持續探索廢棄物迴圈利用的實踐，據悉，SHEIN目前仍在持續推進更多自營場所的廢棄物零填埋工作。
從全生命週期管理的零填埋到迴圈利用探索
作為全球領先的檢測服務提供商，TÜV萊茵根據國際標準提供管理體系認證，2019年TÜV萊茵推出廢棄物零填埋管理體系認證服務，從管理流程和量化績效兩個維度，評估企業的廢棄物管理水平。
本次SHEIN服裝製造創新研究中心根據TÜV萊茵廢棄物零填埋管理體系認證要求，匯入廢棄物全生命週期管理辦法，清晰的識別了廢棄物流，從源頭設計進行減少廢棄物的戰略發展，推動固體廢棄物治理向“高效、高值、規模利用”升級，力求高效減輕環境負荷、有序實現綠色低碳轉型和可持續發展。
值得一提的是，除了建立廢棄物全生命週期管理辦法，SHEIN還積極探索如何更好實現廢棄物的迴圈利用價值，並與產業人才培訓以及社群公益相融合，實現“管+用”雙管齊下。SHEIN將符合條件的廢棄材料進行回收製作再生環保袋，截至2024年10月，SHEIN回收的廢棄成衣，透過分揀、開松、紡紗、織布、印刷、縫製等流程，製作成再生環保袋2200個。除製作再生環保袋外，廢棄物還被製作成蒸汽管道保溫材料，用於其合作的供應商工廠的能效提升專案中。
一直以來，SHEIN為其合作的供應商工廠提供覆蓋經營管理、業務、技術等全鏈路的培訓，以及建立服裝產業工人上崗技能培訓基地，為行業輸送更多技術人才，SHEIN同樣會將符合條件的廢棄物材料用於產業人才的培訓之中，透過實際應用培養供應商的相關實踐理念。
此外，SHEIN還會將打版拍攝後的樣衣進行回收，捐贈給需要的人群以滿足他們的衣物需求，推動社群公益事業發展，截至今年十月，SHEIN已經完成捐贈4000餘件，主要捐贈給經濟困難或者受自然災害影響的家庭，受捐人數超1800人。
事實上，根據今年釋出的《關於加快構建廢棄物迴圈利用體系的意見》指出，在推進廢棄物精細管理和有效回收的同時，也要提高廢棄物資源化和再利用水平，加強重點廢棄物迴圈利用。SHEIN對於廢棄物“管+用”雙管齊下的舉措無疑正是廢棄物迴圈利用體系的有益實踐。
ESG一鏈到底：從模式創新到業務全流程實踐，從內部推廣到生態夥伴
SHEIN在業務發展過程中一直持續和積極地探索回收再利用、可持續材料與迴圈經濟的發展。例如，在SHEIN與可持續時尚企業Queen of Raw合作過程中，SHEIN透過採購其他服裝品牌的過剩庫存面料進行再利用，避免庫存面料成為紡織廢料進入填埋場，同時減少全新面料消耗，並推出了“SHEIN X Rescued”等可持續服飾系列。
SHEIN推出的“evoluSHEIN by Design”可持續服飾計劃，則透過測試和應用更多可持續材料、技術和生產工序，建立起了一套evoluSHEIN服飾材料及生產標準。2023年，SHEIN與全球流行歌星 Anitta 合作推出的"evoluSHEIN x Anitta"，即是該計劃下的首個聯名合作專案。預計到2030年，一半SHEIN品牌產品符合上述可持續服飾條件。
此外，SHEIN還將自己的迴圈經濟理念持續向合作伙伴與消費者傳遞。例如透過推出SHEIN Exchange二手交易平臺，消費者可以一鍵轉售購買的SHEIN商品，使他們成為迴圈經濟的積極參與者。目前，SHEIN二手交易平臺已經在美國和歐洲市場上線。
從品牌創立至今，SHEIN持續探索模式創新在源頭減少浪費，並將ESG理念根植於運營全流程，推動時尚行業的可持續演變與發展。SHEIN創新的按需柔性供應鏈模式，透過數字化“小單快反”實現對市場需求的預測和響應，努力從源頭上減少了行業浪費問題。
在業務流程中，SHEIN積極運用和開發數位熱轉印、數位冷轉印等環保技術，其中數位熱轉印技術被必維國際檢驗集團驗證確認為一種零水資源消耗的印刷工藝。從開始應用至2024年6月，SHEIN 使用數位熱轉印技術的印花產品佔其印花產品總量已經超過 65%，節省水資源節省 113 萬噸。SHEIN製作環保牛仔面料的數位冷轉印技術工藝，相比傳統的牛仔面料生產方法也節省高達70.5%的用水。
在倉儲和物流運輸環節，SHEIN還在推進屋頂光伏的應用，透過清潔、綠色電力的使用減少碳排放；同時在供應鏈運輸環節引入新能源卡車，不僅運輸成本更低，單程運輸比柴油車運輸可降低近30%的碳排放。
