深圳寶安企業中驅電機登頂全球第一
從一個吹風機裡，洞悉到一個新產業的爆發。
2016年底，被稱為“英國公司”的戴森釋出了世界上第一款高速吹風機，宣佈高速電機時代的到來。
“50歲，正是闖的年紀。”彼時，中驅電機董事長匡綱要憑藉20多年的行業積澱，從中看到了高速吹風機核心零部件——高速電機時代的到來，並預感其中蘊藏著巨大商機，帶領中驅電機“闖”進了高速馬達這一細分賽道領域。
“在別人走過的路上趕超幾乎不可能，只有創新才有活路。”不服輸的匡綱要，帶領團隊歷經5年研發，從第一代高速電機到如今第八代高速電機，打造出全球高速電機領域的“中國芯”。
時至今日，中驅電機每年賣出上千萬臺高速電機，成功挑戰戴森在該領域的“天花板”，登頂全球高速電機市場份額第一的“寶座”。
電機“老兵”50歲寶安創業
走進位於寶安區沙井街道藍天科技園的深圳中驅電機產品展廳，可以看到整面牆整齊擺放著來自全球500多臺各式各樣的高速吹風機。雖然外表各異，卻都有一個共同點：它們的“心臟”——高速電機，全部出自中驅電機。
2016年，在電機領域摸爬滾打了20多年後，當同齡人開始考慮退休或安逸度日時，匡綱要卻選擇了一條截然不同的道路——在深圳寶安從零開始，放手一搏投身高速電機領域，創立了深圳中驅電機。
在寶安沙井一個不到1000平方米的辦公場地，一半面積搞研發、一半面積搞測試，匡綱要和創業夥伴鍾平先帶領團隊，就這樣起步。
“我們是一個土生土長的深圳本土企業，沒有資源，沒有背景，一切都要靠自己，靠技術創新，才能贏得市場。”匡綱要坦言，“50歲是人生的一個重要節點，作為技術工程師，選擇創業是一條不容易的路，但幸運的是深圳特別是寶安的創業環境和氛圍無疑給了我機會。”
“沙井區域有著全球最為密集的微電機產業鏈，便捷的物流和技術人才的聚集對創業企業非常有利。”匡綱要解釋道，正是這樣的產業基礎，為中驅電機提供了創業初期最關鍵的保障。
從“摸著過河”到獨闢蹊徑
成長的道路，並非一帆風順。當時，全球高速電機市場幾乎被戴森壟斷。戴森以高達30億元的研發投入，構築起一道堅固的專利壁壘。
“在別人走過的路上趕超幾乎不可能，只有創新才有活路。”於是，匡綱要堅持獨立自主，決心研發出自己的核心技術和產品。為此，他將公司業務一分為二，一方面是繼續為摩拜等共享單車供貨，另一個團隊就是潛心從事高速電機的研發。
“經過5年的潛心研發，我們透過採用新思維、新技術路徑，成功打破戴森的專利壟斷，為全球知名消費電子品牌提供核心動力解決方案。”匡綱要說。
由於技術過硬，再加上高達95%的良品率，中驅電機迎來了第一個客戶——日本著名家電品牌松下。之所以選擇深圳中驅電機，正是看中了其成功突破戴森專利技術的能力。
這次合作不僅為公司帶來了良好的市場口碑，更成為中驅電機開啟海內外市場的一把金鑰匙。目前合作客戶已覆蓋日本松下、三星、LG、MTG、Shark、HOT、海爾、美的、小米、九陽等眾多全球知名企業。“與其做低端的‘山寨貨’，我們希望用自己的創新，輸出更高質量的中國產品。”匡綱要堅定地說。
截至目前
中驅電機擁有近80項
高速電機核心智慧財產權和專利
其自主獨立研發的
高速無刷直流電機及驅動控制技術
居全球領先地位
並獲得日本、韓國等國家發明專利
公司接連斬獲國家級高新技術企業
國家級專精特新“小巨人”
廣東省製造單項冠軍
“驅動”全球邁向多元
有資料顯示
2024—2027年
全球高速電吹風有望每年增長超過10%
到2030年
高速電吹風全球市場佔有率將達到50%
市場規模將超過1億臺
如今，從高速吹風機到智慧衛浴、吸塵器、伺服器冷卻系統、寵物電器等，中驅電機已經實現了多領域技術的全覆蓋。隨著一款款拳頭產品的推出，近年來中驅電機營業額實現了快速成長。
2023年
公司的高速電機銷售突破500萬臺，其中70%的銷量來自國內市場。
今年
中驅電機的年銷量已突破了1000萬臺，高速電機的出貨量將增長100%，且海外市場佔比高達70%，全球市場份額位列第一。
匡綱要說，中驅電機將繼續深度聚焦於高速電機這個細分領域，在成本優先、差異化、幫助客戶打造爆品等方面苦練內功。
“2025年，預計我們的銷量將突破3000萬臺，營業額也將翻倍。”匡綱要透露，在深創投、小米、高新投、朗瑪峰、希揚資本、朗特智慧等投資方的幫助下，2025年，公司還將在泰國建立第一個海外生產基地，並計劃在3年內完成全球產業佈局。
未來，中驅電機將繼續加大研發投入，憑藉著紮實的技術研發功底、持續創新的不斷突破，更基於對市場動態的敏銳捕捉和迅速響應，在AI算力中心、新能源汽車、儲能裝置、醫療、人工智慧等新領域尋找更多機會。
（內容來源：深圳商報 寶安融媒記者 ：李丹）
每28.5秒產出一臺手機！走進榮耀感受“新”與“精”
在全球智慧手機市場，高階手機一直是各大品牌競相角逐的領域。根據全球知名科技市場獨立分析機構Canalys釋出的2024年第三季度高階智慧手機市場份額資料，在中國大陸市場，榮耀以5%的市場份額成功躋身高階手機市場前三甲，展現出強勁的發展勢頭。
近日，記者跟隨
深圳市重點企業科技創新調研採訪團
走進位於深圳坪山區的
榮耀智慧製造產業園
這是榮耀建設的
首個高階智慧製造中心
也是榮耀核心技術能力孵化中心
深切感受到了榮耀
勇於創新與精益求精的特質和精神
每28.5秒產出一臺手機
穿好防塵服、戴好防塵帽，採訪團首站參觀了榮耀Magic系列手機生產線。在長約150米的智慧製造手機生產線上，有100+道工序， 85%的工序由自動化裝置完成，其中近一半的自動化裝置由榮耀自主開發。這一生產線，平均每28.5秒就能產出一臺手機。
榮耀高階質量工程師楊瑞介紹，榮耀生產線的特點是自動化和全封閉。手機行業一般一條生產線有100人左右，而榮耀只有22人，榮耀深知，高度的自動化能更好地保證質量的一致性。2022年榮耀工廠的自動化程度是75%，到2024年上升至85%。
“在榮耀手機的PCB主機板上有一個全球獨創的設計：叫五明治結構，是透過五層板的堆疊來增強主機板承載能力。”楊瑞說，“以前在主機板上只會蓋‘平房’，而榮耀率先蓋起了‘樓房’，這樣就可以充分利用主機板空間，留出更多位置給其他功能，比如可以放一塊更大的電池。”
在生產線上，幾乎每個生產模組都有一個這樣的創新工藝，榮耀的自動化裝置為每個創新工藝提供了支撐。
榮耀有業界領先的89°超曲面屏自動精密組裝裝置，能實現精度達75微米（一根頭髮直徑）的組裝；如同在鋼絲繩上跳舞的超窄邊框點膠裝置，使榮耀手機的防水級別達到IP68水平；還有智慧視覺檢測裝置，達到了0.01毫米的鐳射檢測工藝，能夠攔截90%以上的不規範操作等。
榮耀製造以構建世界一流的智慧製造中心為目標。一方面透過突破高階機新工藝、新技術快速孵化核心製造能力，提升製造管理水平，以世界級的製造質量、製造工藝及製造管理，支撐榮耀公司實現商業成功；另一方面，形成標準化、體系化的能力，帶動產業鏈整體水平的提高。
榮耀生產車間，工作人員正在作業
每月收到2000多個好點子
榮耀產線非常醒目地掛了一塊“羅谷工序”的牌子。這是榮耀為表彰“生產線工人羅谷提出的創造性工序改進方案，透過設定摩天輪工序，實現了手機的自動翻轉和生產效率的大大提升”而特別命名的一道工序。
整個榮耀智慧製造產業園產線上有很多羅谷工序這樣的案例。“榮耀產線的不斷迭代和發展離不開年輕工程師的奇思妙想。”楊瑞說，產線工人在組裝作業時要採集物料條碼進行資訊繫結，用手持條碼槍去一個個掃需要花費很多時間，一位產線工人受到快遞AGV自動傳輸的啟發，設計了自動過站掃描裝置，成功實現了全自動掃碼採集，解放了員工的雙手。
羅谷工序和掃碼採集只是榮耀手機100多道工序中微小的一環，“我們一個月能收集員工2000多個改善Idea（想法），這樣一個個idea加起來，一年能為工廠節約成本達百萬元。”楊瑞說，榮耀一直在建設“刻苦鑽研、心無旁騖、精益求精、追求卓越”的工匠文化。
在榮耀手機生產線拍攝的製造中的手機。新華社發
每天10件全球專利申請
榮耀的精益求精和勇於創新的精神還體現在榮耀深圳研發實驗室裡。在這裡，孕育出享譽業界的青海湖電池、業界首顆射頻增強晶片C1、毫米級摺疊旗艦機Magic Vs、以及獲得國際認證的健康護眼屏。
電池研發負責人盧青雲告訴記者，榮耀的實驗室研發人員平均年齡30歲左右，大家樂意相互討論碰撞思想火花，部門也鼓勵創新，允許試錯，並積極幫助做好下一步開發。
“作為技術人員，我們不會有很大心理包袱，可以更好地投入技術本身，這是最大的優勢。”盧青雲說，“就這樣，我們用3年時間把體系化的研究能力構建起來了。”
目前，榮耀全球專利申請數已超2萬件，並以每天10件的速度增加，研發投入增至營收的11.5%。
榮耀CEO趙明表示，“製造是產品的重要要素，先進的技術、工藝和核心製造能力要掌握在自己手裡。深圳的產業鏈創新性、完備性和迭代速度領先行業，在此背景下，我們要把自己的產業鏈優勢與創新優勢結合起來，再持續創新技術投入，持續關注消費者體驗和價值呈現，這是榮耀一直在做的。”
（內容來源：深圳特區報記者：周雨萌/文 楊浩翰/圖 影片來源：新華社）
來源：深圳夢（微訊號ID：SZeverything）綜合
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